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冷拉型钢和冷拔型钢有什么区别？
冷拉型钢和冷拔型钢是通过两种不同的加工方法加工的产品：冷拉和冷拔，所以它们是两种不同的产品。冷拉和冷拔虽然属于金属冷加工过程，但它们的操作方法完全不同，所得冷拉型钢和冷拔型钢也有不同的性能。
为了生产冷拉型钢，需要在常温下在母材两端施加超过原始材料屈服点强度的拉伸应力，使材料发生拉伸变形，进而达到提高材料屈服点强度和节约钢材的目的。
冷拉指的是向材料的一端施加拉力以通过模孔拉出材料的方法。模孔的直径小于材料的直径。在此过程中，材料将受到纵向张力和横向压力，因此其横截面将逐渐变小，长度将逐渐变长，强度将大幅度提升，塑性将降低。
从其运行过程能够准确的看出，冷拉后获得的冷拉型钢的抗拉强度将发生明显变化。冷拉型钢不仅改变其抗拉强度，而且改变其抗压强度。此外，使用的操作设备也不同。
如果冷拉型钢和冷拔型钢之间有什么共同点，那就是它们都以牺牲钢的可变形性为代价来达到提高强度和硬度的效果。冷拉型钢和冷拔型钢的屈服强度远高于冷拉型钢，不易发生明显变形。
冷拉型钢的用途、优势及控制冷拉型钢采用冷挤压技术，通过精密模具拉出各种高精度、表面十分光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢等异形钢。通过设计不一样的形状的模具，冷拉型钢可以被拉伸成不同的横截面形状以及不同的规格和公差。该角度可以设计成直角或圆角。
冷拉型钢制造商使用高质量硬质合金模具，并拥有专业的模具维护人员，以确保精确一致的公差。使用先进的冷挤压技术，冷拉型钢表面十分光滑光亮。冷拉型钢是将原材料冷挤压和变形成所需的形状、规格和公差，原材料消耗较少。与传统车床加工和切削消耗的材料相比，节省的材料非常可观，尤其是当材料消耗较大时，节省的材料成本更为显著。
由于冷拉型钢的精度和良好的表面条件，二次表面可以直接用，如喷涂、磨削、弯曲、钻孔等。也能够准确的通过内衬的要求精确拉伸，然后直接电镀，节省了大量的加工时间和配置加工机械的成本。
冷拉型钢冷拉时，只有冷拉速率或应力的控制称为单一控制，而冷拉速率和应力的应用称为双重控制。采用单一控制，实施工程简单方便。然而，对于材质不均匀的钢筋，没有保证不可能逐一检查冷拉质量。双重操控方法可以避免上述问题。
冷拔过程中达到控制应力，冷拔率不超过允许值，可视为合格。但是，如果已达到冷拉速率，并且冷拉应力不能够达到控制应力，则应使用强度降低的钢筋。预应力钢筋一定要采用双重操控方法。
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