精益生产如何帮企业提效率降成本

  采用精益生产方式的日本企业和其他几个国家的一些企业，与采用大量生产方式的企业相比，其生产经营的结果究竞有多大差距?根据服装精益智能制造俱乐部的调查研究，其对比效果为:

  ①所需人力资源—无论是在产品研究开发、生产系统还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2;

  实际上，精益生产方式的普遍意义在于，它不单单是一种基于美国社会、文化及政治背景的具有特殊背景的产物，而且是顺应当今市场需求日益多变、技术进步日新月异、全球范围内的竞争日趋激烈的环境应运而生的。

  这种环境背景无论对于日本还是其他几个国家的企业都相同，对于中国企业也一样。这样的环境特点要求工业生产向多品种小批量的方向前进，迫使企业在激烈的竞争中寻求更有效、效率更加高的生产经营方式。

  因此，生产方式的转变已是历史的必然，而精益生产方式，则给了我们一个很好的启示，为咱们提供了很多值得借鉴的东西。

  精益生产方式的核心是具有高度灵活性、高效率的生产系统，而这又主要在于对人力资源的开发和使用上。

  在实施精益生产非常成功的企业中，构成这一些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要基础，是以优秀的“多面手”为代表的现场工人和技术人员、基层管理人员的存在。

  他们具有着强烈的企业归属愈识和参与管理意识，产品在设计、制作的完整过程中经过每一个技术人员、管理人员和工人的手中时，质量都被把一次关，由此不仅带来了高质量和高生产率，更重要的是改变了工作对人的意义。 而人的积极性一旦被调动起来的话，其能发挥的潜在能力几乎是近于无穷的。从这个意义上来说，精益生产方式在人力资源的开发和管理上给咱们提供了极为有益的参考。

  调整生产流程的目的是消除多余的过程，使生产流程最合理，所用的人员最少。绘制生产流程图；借助生产流程图找出多余的过程，努力消除多余过程，从产品设计、生产、质量、服务、采购、库存、供应商、销售渠道全方面实施流程合理化，为全面减少相关成本，全方面提高效率和效益奠定基础。

  提高工作效率重点是消除生产中的浪费，为此应使用先进的生产技术，使用户得到满足的个性化需求。先进的管理技术能大幅度提升工作效率和效益。科学技术创新企业产品的科技含量和产品附加值较高、效益较好。

  团队的优点是：可以快速的组合、重组、解散。团队适合多种技能、经验、创新性、紧迫的工作任务需要。

  要使团队成为高绩效的团队，每个成员必须认识到自己是组织机构全局的一员，有实现目标的强烈动机。必须认识到自己是组织机构全局的一员，有实现目标的强烈动机。

  知识经济的发展，要求外界作出快速的反应并制定对策，而团队建设是最好的选择。团队工作是精益生产方式的一个重要特征，团队工作的基础是：职工素质、高度信任、一专多能、责任和权利的统一。

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