【先进单位风采录】攀长特轧钢厂：建设国内一流特钢轧制生产单元

  2月15日，攀长特轧钢厂扁钢作业区机器轰鸣，一件件用来生产重型燃气轮机核心部件的叶片钢扁材正有序下线。“从去年开始，我们就为被誉为‘制造业皇冠上的明珠’的重型燃气轮机供货了。”该厂厂长蒋光皓说，刚刚过去的2022年是值得轧钢人骄傲的一年：高端产品特钢产量居近年来第一，产品升级取得明显成效；质量损失、主要设备故障率等指标创历史最优；钛及钛合金“以轧代锻”开坯、斜轧穿管等技术瓶颈被成功打通，推进了攀钢打造钛金属现代产业链链长的步伐。

  作为攀长特核心生产单元，该厂种种创历史最好纪录的图景，折射出600余名干部职员奋力打造国内一流特钢轧制生产单元的英姿。因成效突出，该厂获评“2022年度鞍钢集团先进单位”“2022年度攀钢先进单位”。

  1月份，初轧、扁钢、挤压、精管4大作业区自炼钢产量均超额完成月度目标。其中，完成薄板专项产品供坯152.923吨，创历史新纪录，为实现“‘特钢做特’，推进专项产品和钛特结合重大突破，开启高质量建设一流特钢新征程”的奋斗目标迈出了坚实一步。

  自去年深入开展降本增效工作以来，该厂各作业区在产能提升方面效果十分明显。该厂认真梳理产量指标、合同资源、产线运行等情况，对标同行业先进指标，通过深入推动计划值管理、优化产能提升措施、开展在制品降库行动，有效破解了制约生产组织、作业效率、降本挖潜等方面存在的问题。

  “新的‘作战图’，既能够让作业区第一时间掌握当班运作情况，准确复盘当天生产、用料等情况，还能够让班组职工明晰当班生产任务。”鞍攀两级集团标兵、扁钢作业区三横班倒班作业长于学斗说。如今，能够像镜子一般清晰“照出”降本等生产指标全过程控制的“横班制计划值管理”体制，为该厂降本增效奠定了坚实基础。

  加大各条产线统筹作战力度，是保障该厂降本增效工作达标的又一稳定器。该厂生产技术质量室充分的发挥高效配置、统筹协调作用，紧密联系上工序单位，科学制定资源保障、产品质量、排产计划等重点工作方案，做好有效降低采购成本、降低和消化前端不良产品等工作。2022年，该厂在夏季高温限电等不利生产因素影响下，完成系统量化降本9744万元，预算指标完成率126%，累计完成费用降本1245万元，完成目标值125%。

  “2022年，扁钢产线高端产品月均占比同比提升1.7%，初轧直轧厚扁量同比提升22%，高端叶片钢量同比提升240%，轧钢厂高的附加价值产品产量显著提升，利润指标明显提高，技术创造新兴事物的能力取得长足进步。”该厂生产技术质量室负责人江胜利和记者说，持续创新新技术、研发新产品，为优化轧制品种结构和提升制造系统保障能力提供了支撑。

  该厂坚持将持续提高市场服务能力、加快新产品研究开发列为全年“重头戏”。成立新产品研究开发专项攻关小组，汇聚科研院所、研发机构等力量，针对市场需求极高的航空航天、石油石化、新能源汽车等领域，大力开发高性能新材料工艺技术，全力推进轧钢工序初轧、扁钢、挤压、精管4条产线设备工艺升级改造。如今，该厂TA3球扁材和A940球扁钢的生产试验已取得重大突破；钛及钛合金工艺路径瓶颈问题被打通，多个系列的钛及钛合金管材试制获得成功，具备批量生产条件，产品各项性能得到用户认可，已能够很好的满足高端客户的真实需求。2022年，该厂高的附加价值产品和专项产品较前年增长16.5%，重点专项产品增长109%。

  面对供销剪刀差持续扩大、设备老化严重影响新产品迭代、高温限电导致停产等诸多困难，2022年，轧钢厂靠什么走出“沼泽地”，提升盈利水平？通过改革激发活力和动力，成为该厂干部职员共识。

  该厂狠抓劳动、人事、分配制度改革，整合了前身为西南钢管厂的精管作业区，干部职员全体起立，竞聘上岗，促使生产力大幅度提高。全面梳理生产经营中的痛点、难点、堵点问题，针对精管产线过程管控过长、监管流程无闭环管理等自身短板，通过完善激励约束机制、优化人力资源配置、深化E考核全员管理模式等一系列改革，实现了精管作业区大幅减亏。

  “三项制度改革后，作业率明显提升。”挤压作业区区域工程师黄新琼说，按照“人员精干、管理高效”的发展要求，作业区大力实施市场化经营承包制，通过明确业绩指标考核，“想干事、能干事、干成事”的职工慢慢的变多，作业区发展的潜在能力全面释放，承包经营利润同比增长56%，产品毛利同比增长123%，提前一个月超额完成全年利润奋斗目标。扁钢作业区成功创建攀钢“A级”示范作业区，获攀长特五制配套管理推进先进单位称号；模具扁钢产线项目获攀长特最优工厂（产线）推进先进单位二等奖。

  进入2023年以来，该厂围绕提质、增效、调品和新线建设，推出强有力组合拳，全力提升运营质效，积极为攀钢打造钛金属现代产业链链长，成为鞍钢集团建设世界一流企业的战略支撑极贡献力量。