中铝西南铝冷轧厂冷轧区域钳工班《参与转型 享受成果 乐在其中 时间: 2024-07-22 06:59:38 |   作者: 产品中心

  我叫孔令平，是中铝西南铝冷轧厂冷轧区域钳工班班长，很荣幸代表西南铝班组长向各位领导汇报参与运营转型的感受。

  我们班有员工21人，主要负责2台1850mm轧机、10台退火炉和高架仓库等25台（套）设备的运行和维护。在运营转型前，我们冷轧厂遵循的是TEIE管理模式。刚推行运营转型的时候，我们一线员工都会存在“三不知”：不知道是什么？不知道为啥？不知道干什么？怀有“三担心”：担心运营转型是不是穿新鞋走老路？担心会不会增加我们的工作量？担心会不会像搞运动一样一阵风就过了？带着这些疑惑和担心，我们参加了运营转型培训，慢慢地“三不知”有了答案，“三担心”得到消除。特别是我们涂层生产线作为首批试点的转型成功，让我们亲眼看到了管理提升的效果；而工厂通过运营转型提升TEIE管理的做法，让我们明白运营转型不是对自创管理模式的否定，而是补充和完善。公司领导亲自指挥我们运营转型工作，更是增添了我们的信心。在热烈的氛围里，在榜样的示范下，我们转变了观念。

  通过学习培训，我们认识到运营转型不单单是一项工作，它还是思维的好方法，是分析和解决实际问题的好工具。我们的体会是：

  今年，西南铝面临的市场形势非常严峻，只有深挖内潜，减少相关成本，才有订单，才有效益，才有收入。为此，工厂将运营转型的重点放在开源节流、降本增效上。我们管理的10台退火炉作为用能大户，自然成为了重点分析对象。我们按照运营转型五步法开展工作，通过前期的准备、诊断两个步骤发现，由于平均装炉量只达到设计的60%，导致了退火效率低，退火能耗高。为减少能耗，厂里把“退火炉料架节约能源改造”作为减少相关成本的核心项目，由我们班负责具体实施，我担任组长。通过设计、实施、固化三个步骤，我们实施的4台炉子料架的改造工作收到了很好的效果：退火炉电单耗由每吨195千瓦时下降到每吨155千瓦时，降幅为20.5%；生产效率提高25%。如果10台退火炉全部得到改造，预计一年可减少能耗180万元以上。通过五步法及多种分析工具的实战应用，我们主动挖掘项目的信心更足了，处理问题的思路更清晰了，执行力更强了。

  我们班有200多项设备要素，运营转型前，想成为一名合格的钳工维护人员，必须对长达数十页的要素标准死记硬背。应用全员生产维护管理方法后，我们用红黄线余个监控仪表划好参数控制范围，黄色线对应的参数值说明该要素已达到警戒值，需要在监控下运行，红色线对应的参数值说明该要素已超标，必须立即停下来处理。我们用问题标签提示法，在设备异常且当事人不能立即处理的地方贴上不一样的颜色的问题标签，并在标签上注明发现的问题、发现时间、发现人，使问题信息得到准确传递，减少了处理人员的重复工作。这些简单好用的方法让我们告别了烦人的死记硬背，实现了要素确定和检查的可视化，减轻了劳动量，提高了工作效率。

  设备是加工公司的基础。我们以往的理解是，只要设备能开动，工作就做到位了，因此在考核设备效率时，只设计了设备故障率和检修时间这两个指标。通过引入设备整体效率分析工具，我们得知，以前关注的设备故障率及检修时间只占设备整体效率损失的25.7%，而从未关注的小故障及临时停机、换模时间、设备正常运行不良产生的质量废品占效率损失的42.8%。通过一系列分析原因，一一改进后，小故障及临时停机、换模、质量损失平均每月降低了45小时，降幅达27%。

  设备整体效率的引入，改变了我们传统的维护方式。让我们从以前只关心设备是否可开动，转变为关心设备正常运行质量；从以前救火式维护设备，变为预防式维护。目前该分析方法已在工厂主体设备上推广应用，并纳入了我们的目标考核。

  由于我们班组的运营转型收到了实在的效果，所以在今年公司首次运营转型总结及奖励兑现会上，我不但作为先进代表发了言，公司还根据运营转型收益激励办法，对我们班组承担的2个核心项目奖励了5453元。如果项目全部完成，预计全年能够得到奖励18万元。同时我们班组成员还可持续得到创新业绩加分42分，其中我个人获得激励加分3分，可多得到考核奖励工资1000多元。看着公司、工厂对运营转型实实在在的正向激励，看着其它部门和单位纷纷来向我们取经，我和班组的同志们参与管理提升的自豪感、成就感油然而升。虽然班组的岗位平凡，但只要每个班组在基础管理上都能前进一小步，整个西南铝的管理就会迈出一大步，就会收获不平凡的成果。