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【48812】热轧H型钢头部开裂剖析及处理办法H型钢技能（7） 时间: 2024-04-17 19:59:52 | 作者: 产品中心
摘 要 ：热轧H型钢头部开裂是在出产的悉数过程中极易引起堆钢事端的一种缺点。经过对金相、扫描电镜及能谱等剖析，确认了引起该缺点的根本原因，从锻炼和连铸等环节提出了防备的办法并有用施行，提高了铸坯质量，显着减少了此类缺点的产生。
热轧H型钢头部开裂是在出产的悉数过程中极易引起堆钢事端的一种缺点且呈现率较高 , 经对以往数据计算，它占到堆钢事端率80%以上。因而，针对该缺点迅速开展了课题攻关，最终使问题得到了处理。
1.1 缺点部位微观描摹热轧 H 型钢头部开裂是指在轧制过程中头部或（和）尾部在腹板上沿纵向呈“V”字型撕裂开（见下图）。
光学显微镜调查开裂试样，发现其腹板面接近上下外表方位有多处裂缝，沿轧制方向由外表向内部延伸，裂缝内有很多的氧化铁，裂缝两边存在严峻脱碳和高温氧化质点，在主裂纹顶级处呈现裂纹分支及裂纹延伸，其周围正常安排为铁素体 + 珠光体。
扫描电镜及能谱调查开裂试样，其裂缝内鳞状型物质主要为铁的氧化物，结合金相，揣度它是由铸坯裂纹经在加热炉中加热被氧化而产生的。一起，裂纹断口处也体现了很多的凹凸悬浮状物质，邻近轧制面上的裂纹处有很多与基体显着不同的颗粒状物质。能谱剖析 , 裂纹处的颗粒状物质含 Si、Ca、O、Al、Na、Mg、K、F 等元素，其主要来于维护渣或许钢渣，可揣度此类裂纹在结晶器中构成。
为验证轧钢用铸坯是不是真的存在易引起型钢出产的悉数过程中该缺点，随机抽取了对应炉号低倍查验状况，发现了中心裂纹、中心裂纹、角部裂纹等 , 最高级别大于 3.0级。
依据腹板头部开裂处裂纹散布的微观形状、裂纹处显微容颜、电镜和能谱剖析以及铸坯低倍的检测成果，归纳剖析以为该类缺点主要是由连铸坯存在中心裂纹、中心裂纹和严峻的搀杂所形成的。钢坯在加热炉中加热时，露出的裂纹周边遭到高温氧化气氛的腐蚀，并向其内部传递、分散，产生二次氧化，呈现了脱碳层及氧化圆点 ；裂纹断口处存在复合搀杂物，部分含维护渣成分，其主要是结晶器维护渣卷进钢水及水口耐材腐蚀脱落所形成的。这些搀杂物不光破坏了基体金属连续性，并且延伸性很差。当高温轧件在延伸和断面不均匀的变形过程中，铸坯内部分原始裂纹不能被压合，而成为裂纹源。一起，因为金属内部裂纹处周围集合散布的很多延展性较差的搀杂物，这将导致受压应力最大且最单薄的轧件头部腹板处因拉延而开裂，并跟着多道次的轧制而被露出和扩展。
（4）标准脱氧剂准则和吹氩时刻，保证钢水脱氧充沛，并促进生成的搀杂物充沛上浮。
经过相应的工艺改善办法，铸坯质量得到了显着提高，因热轧 H 型钢头部开裂形成的堆钢事端率降至 10% 以内，经济效益显着。